熱熔膠復合機壓力膠量不穩的原因分析
熱熔膠復合機是熱熔膠噴涂、刮涂、滾涂、涂膠和注射的自動化應用設備。有時候，熱熔膠復合機的壓力會不穩定，原因是什么呢？
熱熔膠盒、熱熔膠管和熱熔膠是否符合規定的使用溫度。比如膠盒和熱熔膠管都有溫度，但如果熱熔膠壞了而沒有溫度，就會出現不穩定、噴膠異常和膠量少的情況。
在使用熱熔膠復合機的過程中，操作者沒有及時添加膠水，導致膠罐中的液位下降，然后大量添加膠水，這導致膠罐的溫度被大量新添加的膠水吸收，導致膠罐中的溫度急劇下降，并且膠水的粘度增加，從而使其不可用。因此，膠罐的正常液位應保持在80%，操作人員應及時加膠。
在一些熱熔膠的生產中，由于生產設備陳舊，所生產的熱熔膠存在質量問題。例如，生產過程中不穩定的反應溫度和低過濾精度可能導致熱熔粘合劑本身的質量問題。因此，應選擇質量不錯的熱熔膠和制造商。
橡膠箱中的碳化物沉積物很容易堵塞濾網和噴嘴，因為橡膠箱沒有長時間清洗或反復加熱。建議使用石蠟進行清潔。
